印花糊料的选择十分重要，活性染料应选用与染料不起反应的海藻酸钠作糊料，它对纤维的渗透性、可塑性均较好，印制精细花纹轮廓清晰，但其粘度大，易拉浆，必要时可与CMC混合使用，以提高糊料的流动性、渗透性，改善其脱浆性。．

       海藻酸钠的原糊制备：40—45℃温水80%，六偏磷酸钠0.5%一1.0%，海藻酸钠5%-7%，苯酚0.25%-0.5%。制备时需用温水使之膨化，糊化温度不超过60℃，否则会使粘度下降。活性染料印花色浆处方。活性染料Xg，尿素5%-15%，防染盐0.5%-1.0%，海藻酸钠浆（50%）5%一7%，合成100kg。处方中加入尿素，有助于染料溶解，还可增加色浆稳定性，帮助羊毛膨化，有利于提高染料扩散、固着及均匀发色。印浆中加入弱氧化剂防染盐，可防止高温汽蒸时纤维和浆料的还原而产生色泽萎暗。

       印花工艺流程：湿贴羊毛织物一烘干一印花一烘干一汽蒸一水洗一皂洗。

       注意事项：印花前羊毛织物要求充分烘干方可印花，印花后也要烘干并及时汽蒸，避免中途受湿产生风印及水渍印。

       汽蒸固着一般可在圆桶蒸箱中进行，采用直接开汽方式，大排汽3-5min，102-104℃低压蒸9-5min．水洗皂洗。由于活性染料印花浮色较多，故必须通过水洗、皂洗，去除羊毛织物上未固着的染料及浆料。增加色泽鲜艳度，改善织物手感。皂煮液处方：净洗剂GY  2—5g/L，纯碱0.5g/L，浴比1：30，在绳状机中，60℃皂煮20min，再用热水洗、冷水洗。

       羊毛织物在加工过程中易产生形变、尺寸形态不稳定。故在印花水洗后必须经过汽蒸预缩及蒸呢，采用SG/2ERO型汽蒸预缩机连续蒸呢机，或者采用Arioli蒸化机进行汽蒸，也可采用毛纺厂的蒸呢机。羊毛织物通过蒸呢可获得一定程度的“永久定形”，使呢面平整、尺寸稳定、手感厚实丰满且富有弹性。