筒纱染色每只筒纱内外层色差,经分析试验主要表现在以下三个方面:

    1.水质问题

    筒纱染色水质要求比较高,若水中硬度未去除或有悬浮物存在,则在筒纱中过滤沉积,造成染色内外层色差.螯合分散剂（软水剂）LUFIMOL（路快莫）ZUD，优异的钙镁铁离子螯合能力！

    2.纱线收缩问题

    纯棉艳丽的浅色因为染色前在精练漂白中遇强碱收缩比较严重,对筒纱染色内外层也会造成较大的色差.涤棉纱线在染色前可作130℃xlmin汽蒸处理,再卷绕成筒后染色,效果比较好.如果纯棉深色不必经煮漂的纱线,可不经预缩处理;但染艳丽的浅色经煮漂后再绕成筒染色,效果比较好.

    染料在涤纶纤维表面上染后,因纤维表面与纤维内部所吸附的染液浓度不同,必然会发生染料分子从纤维表面向内部扩散的过程.染料分子在向纤维内部扩散时,纤维表面又不断被染料饱和溶液饱和,直到纤维内外层的浓度趋于平衡.由此可知,涤纶纤维染色所用分散染料的粒子必须越细越好.

    色纱在织造后无论是针织的色织间条,还是机织的各种色织布,大部分都需定形整理.由于定形整理温度比较高,如果染料的升华牢度不好,在定形过程中发生染料泳移,造成布面色花、色差,因此在选用染料时要注意染料的升华牢度.

    在染色初始温度60℃阶段,可以加快升温速度,每分钟可升3一5℃,大部分分散染料在100℃时方能上染.从10.℃开始,调整升温速度为1℃/min,到130℃为止,这种升温的方法通常叫做"阶段升温法".从60℃的染色初温逐步上升到100℃这一阶段的升温过程称为"自然升温"阶段,升温的速度可以加快.自100℃开始必须严格控制,使温度缓慢上升.采用阶段性升温工艺,能使染料分子逐步上染纤维,获得匀染的染色效果.

    分散染料在染浴中的稳定性与pH值有密切关系,如果染浴中染液pH值不稳定,染液的稳定性会遭到破坏,造成因上染率不同而引起的色光变异.

    综上所述,我们在具体执行染色工艺的过程中,必须强调以下几个方面:分散染料的溶解一般是先在化料桶内放入30~40℃温水,然后撤入染料,搅拌2min左右以加速分散,再将高温匀染剂FULIGEN(富利坚)ZWB加入60℃染浴中.注意必须将染料撒入水中,若将水加入染料内调浆,容易结块,不溶解的染料颗粒悬浮在染浴中,染色时易造成深斑、色迹等疵点.

    3.染色温度的控制.染浅色时,在100~130℃之间,升温略快一点为2℃/min;染深色时则缓慢升温以1℃/min.染色对样要在染色完成后方能进行,禁止冷却后升温.返修时也要采用上述工艺,避免色花疵点.

    分散染料染色后,为了避免分解于染浴中的低聚物沾附纤维表面,或分散染料沽棉造成染色牢度降低等疵点,采用NaOH 50/L,85%保险粉 30/L,在80℃下处理15min,或选用湿摩擦牢度提升剂SANDALIN（山德林）WAT染色后的湿处理牢度比较好.

（来源：染化商城）

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