冷轧堆前处理所选用助剂：

1、双氧水与烧碱  双氧水作为常规的漂白剂，一般都在碱性热浴条件下对棉纤维上的色素进行氧化分解，双氧水随着PH及温度的提高，其漂白时间可缩短，据有关资料介绍双氧水如在碱性条件下，温度为室温时，其漂白时间将从热浴时1小时加至20～40h，基于这个原理，目前双氧水冷轧堆前处理的冷堆时间一般控制在18～24h，经冷堆后的双氧水测定其分解率可达到80～90％左右。
  众所周知，在棉纤维的漂白剂中，双氧水兼有去除纤维素共生物的作用，因此在织物前处理工艺中，对于含杂相当较少的织物，如T/C混纺，高支棉等可采用碱氧一浴法工艺来取代传统的退、煮、漂三步法工艺，因此按理说,在双氧水冷堆前处理工艺配方中，只要调整好双氧水的最佳漂白PH（(10.5～11）即可，此时烧碱的用量只需2g/l左右，但在实际生产中，冷轧堆前处理工艺配方中，大多数配方都采用了高浓量烧碱（烧碱为40～50g/l） 这主要是担心单靠双氧水的去杂作用未必能使织物上的棉蜡乳化分散，果胶油脂的皂化水解。含氮物的水解能充分有效完成从而难于从织物上去除下来，而按理论与实践的认识，上述去杂作用只有通过加入高浓烧碱予以解决。双氧水的氧化分解作用随着解质PH升高而加快，如在冷轧堆前处理液中加入高浓烧碱，事必会影响双氧水的稳定性，从而造成浸轧液的不稳定，不利于产品质量的前后一致，在漂白产品上表现为白度不一，在染色产品上表现为色差，我们现在所介绍的冷轧堆前处理工艺配方中采用的是无碱双氧水冷轧堆工艺，它配以特殊煮炼剂，即可达到煮、漂作用，又使轧液稳定。
2、煮炼剂   在双氧水冷轧堆工艺中，煮炼剂的品质将决定产品品质，尤其是毛效这一指标，据有关资料介绍，在常用冷堆前处理配方中，由于煮炼剂选用差异，可使毛效产生0～8 cm之间差别，本工艺所采取的煮炼剂为先锋公司的冷来帮，它是一只含有多种有机、无机化学成份及配以特殊高效表面活性剂的复合体，它不但具有非常优良乳化、皂化、分解、分散、水解等作用，还具有优良综合作用。由于它具有一定碱性，完全可满足双氧水稳定剂等多种助剂作用，使工艺配方大大简化，产品的白度及毛效完全达到生产所需。
3、渗透剂  这是一耐碱耐**的高效渗透剂，在冷轧堆液中加入3～5 g/l能使配料在2～3秒内完全润湿，这就为高速浸轧创造了条件，大大提高生产能力,另外它还是一只优良净洗剂，在冷堆后的水洗中即使在冷水洗条件下也能使已被分解或溶解但还有附在织物上的杂质有效充分洗去，能够达到染色均匀的要求，如此时在70～80℃热水洗则毛效就可达到8 cm以上确保染色进行。