腈纶对氢氧化钠(NaOH)十分敏感,轻则使纤维泛黄,强力下降,重则纤维膨化溶解。因此,在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为,对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢(H2O2)同浴一步法加工,既环保,效果又好。
煮漂处方:螯合皂洗剂 1(g/L) 煮练粉(酶制剂) 4(g/L), 27%过氧化氢 6-8 (g/L)。
工艺条件: 浴比1:15,针织纱进机后,先用0.5-1g/L的阴荷性渗透剂润湿。在纱线运转中依处方顺序分别加入机内(事先都应溶解好),并以1℃/min的速度升温至100℃;保温60min,再以2℃/min的速度降温至60℃,排液,充分清洗,即可进行增白或染色。
增白一般有两种方法:
(1)将棉用增白剂CRN 0.5%(o.w.f)直接加在上述煮练浴中,然后换新浴,应用腈纶荧光增白剂DCB1%(o.w.f)95-98℃,处理30min,对腈纶进行增白;
(2)将经过煮漂的纱线,在空白浴中,把腈、棉用两种增白剂放在一起进行增白处理,条件同腈纶增白一样,但必须在加入一种增白剂后,添加分散剂WA3-4g/L,再加入另一种增白剂,为防止凝聚,影响增白效果。
实践证明,煮漂对水质的要求较高。笔者曾从工厂生产用的河水和上海的自来水进行了对比试验,结果前者的白度值为49.47,而后者则为77.26。因此,如果水质的硬度高于150mg/kg,水中又含有机物等杂抟的,在增白浴中还需添加螯合分散剂2g/L,草酸1-1.5g/L,以改善白度;在最后水洗时,需用0.5-1g/L的氨水或小苏打(NaHCO3)彻底去除棉纤上残留的草酸,防止干燥后棉纤损伤。 腈棉混纺纱线染色,一般先用阳离子染料(X-型)染腈纶,然后根据客户求,选择直接或活性染料套染棉组分。如用活性染料染棉,由于要用纯碱(Na2CO3)进行固色,因此,在皂煮前必须要用1mL/L的醋酸(HAc)在室温条件下进行中和,以提高净洗浮色的效果。
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