毛织物漂白产品易产生白度不足的防止

毛织物漂白白度不足产生原因有： 

(1)氧化漂白后，呢面上残留又氧水未冲洗干净，接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。 

(2)没有根据双氧水的浓度大小掌握漂白时的用量。

(3)漂白剂受潮结块，浓度降低。 

(4)漂白时浴比过大，使漂液浓度降低。

防止方法：漂白前对双氧水浓度要进行测定，然后按规定用量、浴比使用。漂毛剂应妥善贮放，注意密封，保持干燥，以免失效。双氧水漂白后，应冲洗呢面至不含残留双氧水，以用高盌酸钾滴定到不显微红色为止，才能校正浴比，进行还原漂白。

呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短，作用不完全，或漂白前煮呢温度过高，时间过长，或漂白后烘呢温度过高。防止方法：氧漂时间应根据呢坯原料白度及成品要求来制订。通常浸漂时间不少于3h。漂前煮呢温度不超过80℃，烘呢面度不超过80－90℃。漂白织物不宜采用罐蒸，以免受温度高而呢面泛黄。

漂白后呢面上呈现局部或散布性污色斑渍，其主要原因是半制品、成品在堆放中，未用清洁的专用布覆盖。漂白机台与染色机邻，溶解染料不慎，染料飞扬沾污呢坯。漂白机、脱水机上有色渍未清洗干净，烘筒上、辊筒上清洁工作未做好而造成。

色飞毛主要是由于纺纱时混有色毛。

产生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有铁锈斑，或漂白用水中含有铁离子，使双氧水分解过速，造成纤维局部氧化过快，破损而成洞。应注意检查呢坯有无铁锈斑，在漂白前应预处理。漂白放水前应将管内积水放清后使用。